色母機是一種迅速啟用起動設備，關鍵的特性便是適用全新料、次料、色母或防腐劑等的全自動占比混和。該系列產品型號應用混合式教學伺服電機，通過悉數位全智能自動控制系統設置的標準全自動轉化成轉速比立即驅動器精細擠出機螺桿擠壓原材料，其誤差不高過±1%.色母機能夠與各種成形機數據信號做聯接從而同歩運行，確保成形商品特性一致性。還能夠開展與色母機開展合拼應用，應用是高精密混合式教學伺服電機，不用開展維護保養就可以非常好的運用。色母機鈑金件在哪兒加工？色母機鈑金件如何加工呢？

1、設計方案并繪制其鈑金件的零件圖，功效是用工程圖紙方法將其鈑金件的構造表現出來。

2、繪圖展開圖，也就是將一構造繁瑣的零件進行成一個平板電腦件。

3、下料。下料的方法有很多種多樣，關鍵有下列幾類方法：

a.剪板機下料。運用剪板機剪成展開圖的外觀設計寬度規格。若有沖孔機、圓角的，再轉沖床融合模貝沖孔機、圓角成型。

b.沖床下料。運用沖床分一步或多步在板才上把零件進行后的平板電腦件構造沖做成形。其優勢是消耗施工時間短，高效率，可降低加工成本費，在大批量生產時常常采用。

c.NC數控機床下料。NC下料時先要撰寫數控機床加工程序流程。便是運用數控編程軟件，將繪圖的展開圖編為NC數控機床加工數控車床可鑒別的程序流程。讓其跟據這種程序流程一步一步的在一塊不銹鋼板上，將其平板電腦件的構造樣子冷擠出去。

d.激光器下料。運用光纖激光切割方法，在一塊不銹鋼板上把其平板電腦件的構造樣子激光切割出去。
4、反邊攻牙。便是在一個較小的基孔上提成一個稍大的孔，再在抽孔上攻牙。那樣做可提升其抗壓強度，防止滑牙。一般用以板厚較為薄的鈑金加工。當板厚很大時，如2.0、2.5等之上的厚度。

5、沖床加工。一般沖床加工的有沖孔機圓角、沖孔機落料、沖凸包、沖撕破、抽孔等加工方法，以做到加工目地。其加工必須有相對的模貝來進行實際操作。沖凸包的有凸包模，沖撕破的有撕破成型模等。

6、壓鉚、折彎。壓鉚常常采用的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等，其壓鉚方法一般通過沖床或液壓機壓鉚機來進行實際操作，將其鉚合到鈑金件上。折彎是將3D的平板電腦件，疊成三維的零件。其加工必須有折床及相對的折彎模貝來進行實際操作。它也是有一定的折彎次序，其標準是對下一刀不造成干預的先折，會造成干預的后折。

7、電焊焊接便是將好幾個零件裝焊在一起，做到加工的目地或者單獨零件邊縫電焊焊接，以提升其抗壓強度。其加工方一般有CO2氣體保護焊、氬弧焊機、焊接、焊接機器人等。這種焊接方式的采用是依據具體規定和材料而定。

8、金屬表面處理后拼裝成形。金屬表面處理一般有磷化處理皮膜、電鍍工藝五彩鋅、三氧化鉻、噴漆、空氣氧化等。磷化處理皮膜一般用以冷軋鋼板和熱鍍鋅板類，其功效關鍵是在料件表里鑲上一層防護膜，避免 空氣氧化;再說便是可提高其噴漆的粘合力。將好幾個零件或部件依照一定的方法組塔在一起，使之變成一個詳細的料品。在其中特別注意的便是對料件的維護，不能劃磕傷。拼裝是一個料品進行的最后一步，若料件因劃磕傷而沒法應用，需返修改版，會消耗許多 的加工施工時間，提升料品的成本費，因而要需注意對料件的維護。

鈑金具備重量較輕、抗壓強度高、導電性（可以用以磁屏蔽材料）、低成本、規模性批量生產特性好等特性，現階段在電子電氣、通訊、汽車產業、醫療機械等行業獲得了廣泛運用，比如在主機箱、手機上、MP3中，鈑金是不可或缺的構成部分。伴隨著鈑金的運用愈來愈普遍，鈑金件的設計方案變成了產品研發全過程中很重要的一環，機械工程師務必靈活運用鈑金件的設計方案方法，促使設計方案的鈑金既考慮商品的作用和外型等規定，又能促使五金模具生產制造簡易、低成本。